RCO催化燃烧是借助催化剂在较低温度(200~400℃),实现完整的有机物质氧化,因此,能源消耗少,操作简单,安全,净化效率高,特别是经济复苏没有价值的有机废气净化有机废气,如化工、涂料、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业广泛使用,有相当多的定型设备选择。
1、热力燃烧特点:
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理绝大多数有机气体。如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
2、直接燃烧特点:
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NOx等大气污染物，甚至形成二恶英等毒性物质，近年已较少应用。
3、RCO催化燃烧特点:
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200~450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附-催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
用RCO催化燃烧处理有机废气的净化率一般可达95%以上，终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NOx生成，不会造成二次污染。
